淬火油溫對淬火熱處理的效果影響

        油溫對淬火油的冷卻能力影響不大，但是從工程的角度考慮淬火油的使用溫度一般都控制在40~95℃范圍內(nèi)，過高的溫度將加快油的老化和加大油煙的產(chǎn)生量。從安全的角度考慮，油的最高使用溫度應(yīng)低于油的閃點溫度50℃C。過低的油溫度會由于油的黏度增大降低油的流動性，淬火件的冷卻均勻性會因此降低，使淬火件的畸變量增加。同時油溫過低，也會因油的流動性差而增加發(fā)生火災(zāi)的危險。

        考慮淬火件單位重量的表面積從工件表面向淬火介質(zhì)傳遞的熱量(q)取決于換熱系數(shù)(h)、工件表面積(A)、工件浸液淬火的起始溫度(T1)和介質(zhì)溫度(T2)之差，工件表面向淬火介質(zhì)傳遞熱量(q)與工件表面積(A)有關(guān)。相同重量、不同尺寸的工件，淬火冷卻從工件表面向淬火介質(zhì)傳遞的熱量(q)隨時間的變化曲線會有很大的不同。因此，在計算淬火介質(zhì)需要量時，工件單位重量的表面積也是應(yīng)該考慮的因素之一。相對淬火件表面積大的，淬火油槽的淬火重量與淬火介質(zhì)的體積比中，應(yīng)將介質(zhì)體積取較大值

       淬火介質(zhì)的攪拌方式攪拌可以提高介質(zhì)參與換熱的速率，提高工件冷卻的均勻性和介質(zhì)溫度的均勻性。比較有效的攪拌有泵和螺旋槳式攪拌。在攪拌條件下，可以考慮將淬火槽的淬火重量與淬火介質(zhì)的體積比中，將介質(zhì)體積取較小的值。通常，對于無攪拌停車場劃線的淬火油槽，淬火件質(zhì)量(含夾具)與淬火油的體積比為1:10(t/m3)；對于有良好的螺旋槳式攪拌的淬火油槽，其淬火件質(zhì)量與淬火油的體積比可以為1：(5~8)(t/m3)

        每次淬火冷卻的間隔如果兩次淬火間隔較短或進(jìn)行連續(xù)淬火，介質(zhì)的溫度無法靠自然降溫恢復(fù)到淬火初始溫度，除適當(dāng)加大淬火槽介質(zhì)容量外，還應(yīng)考慮增加換熱器或

        考慮安全因素對于淬火油槽，要在考慮淬火油的使用溫度的基礎(chǔ)上，確定淬火件貯液槽等措施。

        重量與淬火油體積的比例。對于在淬火油槽中容易混入水的情況，應(yīng)適當(dāng)提高淬火油的體積和配置相應(yīng)的攪拌裝置，以避免淬火槽底部積水溫度高于沸點而引起體積膨脹，造成淬火油溢出淬火槽。淬火槽的攪拌提高淬冷烈度淬火介質(zhì)從鋼件中吸取熱量的能力，可以用淬冷裂度(H)來表