提升鑄造加熱爐熱網(wǎng)管熱彎管的強(qiáng)度的技術(shù)方式

        提升鑄造加熱爐熱網(wǎng)管熱彎管的強(qiáng)度的技術(shù)方式，可通過(guò)設(shè)置強(qiáng)度高的耐高溫耐火鋼支撐的第三熱網(wǎng)管單元，拉動(dòng)一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元，整體上提高熱彎管強(qiáng)度的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

        鍛造是在熾熱下用錘打使可塑金屬工件改變物理性能、形狀和大小的一種處理方式，鍛造的加熱過(guò)程是在加熱爐內(nèi)完成的，加熱爐包括設(shè)置在基座上的爐膛、煙囪和設(shè)置在基座內(nèi)連通爐膛和煙囪的熱網(wǎng)管，工件在加熱爐的爐膛內(nèi)加熱，爐膛內(nèi)的產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱管網(wǎng)和煙囪排出爐膛，煙氣的溫度從爐膛到煙囪頂部逐漸降低，其中在通過(guò)熱網(wǎng)管時(shí)，溫度可達(dá)到1300攝氏度，而現(xiàn)有的熱網(wǎng)管是由普通的耐熱不銹鋼制造而成的，普通不銹鋼在1300攝氏度的高溫下容易軟化變形，如果基座上有重物，由于熱網(wǎng)管軟化，可能導(dǎo)致基座塌陷而阻斷爐膛與煙囪的連通，造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。

        鍛造爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中鍛造爐由于溫度過(guò)高，其熱網(wǎng)管易于軟化而發(fā)生形變的技術(shù)缺陷。改進(jìn)一通孔和二通孔均為臺(tái)階孔，的螺栓為內(nèi)六角螺栓。中螺栓與螺母分別嵌入一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元內(nèi)，一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元表面沒有凸起。

       鍛造爐，包括爐膛、煙囪和連通爐膛與煙囪的熱網(wǎng)管，熱網(wǎng)管設(shè)置在爐膛底部的基座內(nèi)，熱網(wǎng)管包括兩層耐熱不銹鋼制成的一熱網(wǎng)管單元、二熱網(wǎng)管單元和由耐高溫耐火鋼制成的第三熱網(wǎng)管單元，第三熱網(wǎng)管單元套裝在二熱網(wǎng)管單元上，一熱網(wǎng)管單元套裝在第三熱網(wǎng)管單元上，一熱網(wǎng)管單元與第三熱網(wǎng)管單元以及二熱網(wǎng)管單元與第三熱網(wǎng)管單元之間均為緊配合。第三熱網(wǎng)管單元不會(huì)因?yàn)闇囟雀叨�發(fā)生軟化形變，由于一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元與第三熱網(wǎng)管單元緊密貼合，可保持一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元不會(huì)因?yàn)檐浕�而發(fā)生形變。

       在一熱網(wǎng)管單元上開有一通孔，二熱網(wǎng)管單元上開有二通孔，第三熱網(wǎng)管單元上開有第三通孔，的一通孔、二通孔和第三通孔中心線重合，的一熱網(wǎng)管單元、二熱網(wǎng)管單元和第三熱網(wǎng)管單元通過(guò)貫穿一通孔、二通孔和第三通孔的螺栓與螺母配合固定。采用螺栓與螺母配合，一熱網(wǎng)管單元、二熱網(wǎng)管單元和第三熱網(wǎng)管單元成為一個(gè)整體，第三熱網(wǎng)管單元對(duì)一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元提供拉力，進(jìn)一步的防止一熱網(wǎng)管單元和二熱網(wǎng)管單元形變。