鋁合金淬火爐爐襯使用耐火澆注料和耐火陶瓷模塊

       鋁合金淬火爐爐襯使用耐火澆注料和耐火陶瓷模塊，這兩種材料均能達到較好的隔熱耐火效果。陶瓷纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用接卸上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊的整體性。由于每塊陶瓷纖維模塊在相同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。

       有輥底式淬火爐、立式鋁合金淬火爐、井式鋁合金淬火爐，雖然爐型不是很一樣，但是基本上的原理都相近似。由于鋁合金具有不同于一般黑色金屬的特性，如：對加熱溫度要求準確而且均勻，對需要進行淬火處理的工作要求轉(zhuǎn)移速度快。另外需要注意的是由于鑄鍛鋁合金的淬火溫度與其熔點溫度658℃很接近，故在加熱過程中需要有可靠的控溫手段不能使被加熱的工件出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

       鋁合金的淬火溫度范圍很窄（可淬火溫度范圍遠小于鋼鐵材料，鋼的溫度范圍一般可達±50℃），鋁合金的淬火溫度范圍只有±5℃，如果淬火溫度超過工藝溫度的上限，即可導(dǎo)致整爐鋁材過燒而報廢，如果淬火溫度低于工藝溫度下限，即可由于固溶不足，而降低淬火時效后的機械性能。因此要求需要對溫度進行高精度的可靠測量與控制，測溫與控溫精度不能低于±3℃。

       輥底式淬火爐為長方形、高架式，爐口朝下，淬火水槽正對爐口推料小車在設(shè)有導(dǎo)軌的地面上前后行走，正常工作時，將工件裝入小車料框，用小車推到爐口下方，用兩根鏈條吊入爐膛中間進行加熱。為簡化和加快窯爐施工，提高爐襯整體性而退出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步。